CN
Gạch lát đã đồng hành cùng chúng ta trong nhiều thế kỷ và theo thời gian, chúng đã phát triển thành nhiều thứ. Và trong suốt thời gian đó, quá trình này cũng đã thay đổi theo nhiều cách; từ một lực lượng lao động chân tay và thành một quy trình cơ giới hóa đầy đủ mà ít hoặc không có sự can thiệp của con người. Vì vậy, ở đây, chúng ta khám phá phiên bản hiện đại của quy trình làm gạch này (Sản phẩm được tạo ra như thế nào).
Điều đầu tiên xảy ra là việc phân phối. Điều này đúng với nhiều sản phẩm gốm sứ mà thành phần của sản phẩm cuối cùng chủ yếu phụ thuộc vào loại nguyên liệu thô được sử dụng. Những chất liệu này sẽ quyết định màu sắc và độ bền của cơ thể. Bằng cách trộn đúng lượng nguyên liệu được tính toán, các nhà sản xuất sau đó có thể kiểm soát mọi thứ từ quá trình này trở đi.
Tiếp theo là trộn và xay. Sau khi mọi thứ được cân, bây giờ chúng đã sẵn sàng để trộn. Đầu tiên là máy trộn vỏ, một máy bao gồm hai xi lanh tạo thành chữ V, sau đó quay thành một nhào lộn do đó trộn các vật liệu với nhau. Máy trộn ruy băng sử dụng cánh xoắn ốc trong khi máy trộn chuyên sâu sử dụng máy cày trộn nhanh. Các bước này thực sự nghiền các vật liệu lại với nhau, tạo ra kích thước hạt mịn hơn thực sự cải thiện quá trình hình thành tiếp theo.
Quá trình tiếp theo là sấy phun. Trong trường hợp quá trình xay xát ướt (một quá trình liên quan đến việc bổ sung nước để cải thiện quá trình trộn của một mẻ để đạt được quá trình nghiền mịn), nước thừa sẽ được loại bỏ trong quá trình này. Cách nó xảy ra là bùn (kết quả của quá trình phay ướt) được bơm vào một bộ phun bao gồm một đĩa quay nhanh. Các giọt từ điều này được làm khô khi chúng được làm nóng bởi một cột không khí nóng được làm nóng và tăng lên, tạo ra các hạt nhỏ và chảy tự do sẽ tạo ra một loại bột mịn hơn, hoàn hảo để tạo hình.
Nói về mặt hàng tiếp theo trong danh sách, tạo hình là quá trình ép bột lại với nhau, bằng chất kết dính, vào khuôn để chuẩn bị cho bước tiếp theo trong sản xuất. Quá trình này liên quan đến máy móc hạng nặng cho phép các nhà sản xuất tạo ra một hình dạng từ bất kỳ hình dạng và kích thước khuôn nào thành sản phẩm thu được. Hầu hết các nhà sản xuất cũng đang kết hợp kính vào dây chuyền này để đánh hai con chim bằng một viên đá bằng cách phun men ở dạng bột trước khi sấy khô.
Sấy khô về cơ bản là loại bỏ độ ẩm khỏi gạch với tốc độ chậm để tránh các vết nứt co ngót. Quá trình này, trong những ngày xưa sẽ mất vài ngày để hoàn thành nhưng bây giờ được rút ngắn bằng cách sử dụng buồng hồng ngoại hoặc vi sóng để tăng tốc quá trình mà không ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra.
Trong trường hợp quá trình tráng men tách biệt với quá trình tạo hình, các nhà sản xuất sử dụng máy phủ men ướt hoặc khô. Đối với men ướt, nó được thực hiện thông qua phương pháp thác nước hoặc phun ở dạng lỏng trong khi men khô được áp dụng dưới dạng bột mịn tan chảy thành một lớp men sạch trên gạch trong quá trình nung.
Quá trình nung, về mặt kỹ thuật là quá trình cuối cùng trong dây chuyền sản xuất ngoài đóng gói, liên quan đến việc làm nóng gạch tráng men đến nhiệt độ cao bên trong lò nung để tăng cường và làm cứng các vật liệu lại với nhau, tạo thành gạch mà chúng ta thấy hiện nay ở nhiều phòng trưng bày và cửa hàng phần cứng.
Quá trình tạo ra một viên gạch duy nhất có thể là một quá trình tẻ nhạt lâu dài nhưng nó chắc chắn rất thú vị khi xem xét quá trình tỉ mỉ lựa chọn thành phần, trộn và tạo hình từng viên một. Nếu không có công nghệ hiện đại mà chúng ta có bây giờ, một viên gạch duy nhất sẽ được tạo ra trong một loạt tuần.
Điều đầu tiên xảy ra là việc phân phối. Điều này đúng với nhiều sản phẩm gốm sứ mà thành phần của sản phẩm cuối cùng chủ yếu phụ thuộc vào loại nguyên liệu thô được sử dụng. Những chất liệu này sẽ quyết định màu sắc và độ bền của cơ thể. Bằng cách trộn đúng lượng nguyên liệu được tính toán, các nhà sản xuất sau đó có thể kiểm soát mọi thứ từ quá trình này trở đi.
Tiếp theo là trộn và xay. Sau khi mọi thứ được cân, bây giờ chúng đã sẵn sàng để trộn. Đầu tiên là máy trộn vỏ, một máy bao gồm hai xi lanh tạo thành chữ V, sau đó quay thành một nhào lộn do đó trộn các vật liệu với nhau. Máy trộn ruy băng sử dụng cánh xoắn ốc trong khi máy trộn chuyên sâu sử dụng máy cày trộn nhanh. Các bước này thực sự nghiền các vật liệu lại với nhau, tạo ra kích thước hạt mịn hơn thực sự cải thiện quá trình hình thành tiếp theo.
Quá trình tiếp theo là sấy phun. Trong trường hợp quá trình xay xát ướt (một quá trình liên quan đến việc bổ sung nước để cải thiện quá trình trộn của một mẻ để đạt được quá trình nghiền mịn), nước thừa sẽ được loại bỏ trong quá trình này. Cách nó xảy ra là bùn (kết quả của quá trình phay ướt) được bơm vào một bộ phun bao gồm một đĩa quay nhanh. Các giọt từ điều này được làm khô khi chúng được làm nóng bởi một cột không khí nóng được làm nóng và tăng lên, tạo ra các hạt nhỏ và chảy tự do sẽ tạo ra một loại bột mịn hơn, hoàn hảo để tạo hình.
Nói về mặt hàng tiếp theo trong danh sách, tạo hình là quá trình ép bột lại với nhau, bằng chất kết dính, vào khuôn để chuẩn bị cho bước tiếp theo trong sản xuất. Quá trình này liên quan đến máy móc hạng nặng cho phép các nhà sản xuất tạo ra một hình dạng từ bất kỳ hình dạng và kích thước khuôn nào thành sản phẩm thu được. Hầu hết các nhà sản xuất cũng đang kết hợp kính vào dây chuyền này để đánh hai con chim bằng một viên đá bằng cách phun men ở dạng bột trước khi sấy khô.
Sấy khô về cơ bản là loại bỏ độ ẩm khỏi gạch với tốc độ chậm để tránh các vết nứt co ngót. Quá trình này, trong những ngày xưa sẽ mất vài ngày để hoàn thành nhưng bây giờ được rút ngắn bằng cách sử dụng buồng hồng ngoại hoặc vi sóng để tăng tốc quá trình mà không ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra.
Trong trường hợp quá trình tráng men tách biệt với quá trình tạo hình, các nhà sản xuất sử dụng máy phủ men ướt hoặc khô. Đối với men ướt, nó được thực hiện thông qua phương pháp thác nước hoặc phun ở dạng lỏng trong khi men khô được áp dụng dưới dạng bột mịn tan chảy thành một lớp men sạch trên gạch trong quá trình nung.
Quá trình nung, về mặt kỹ thuật là quá trình cuối cùng trong dây chuyền sản xuất ngoài đóng gói, liên quan đến việc làm nóng gạch tráng men đến nhiệt độ cao bên trong lò nung để tăng cường và làm cứng các vật liệu lại với nhau, tạo thành gạch mà chúng ta thấy hiện nay ở nhiều phòng trưng bày và cửa hàng phần cứng.
Quá trình tạo ra một viên gạch duy nhất có thể là một quá trình tẻ nhạt lâu dài nhưng nó chắc chắn rất thú vị khi xem xét quá trình tỉ mỉ lựa chọn thành phần, trộn và tạo hình từng viên một. Nếu không có công nghệ hiện đại mà chúng ta có bây giờ, một viên gạch duy nhất sẽ được tạo ra trong một loạt tuần.
